L'abondance des données à traiter ainsi que l'intensité de
la compétition économique poussent les entreprises industrielles
à affûter leurs outils de production et les moyens de les piloter
au plus près.
Longtemps décriés pour la lourdeur de leur mise en œuvre,
les produits de Gestion de Production Assistée par Ordinateur (GPAO)
sont aujourd'hui à la portée de
toutes PMI souhaitant optimiser au mieux ses flux de structure de
production.
Les outils de GPAO gèrent les besoins matières et
élaborent les plans de charges à partir des nomenclatures et des
gammes opératoires de votre processus de production.
S'appuyant essentiellement sur la méthode MRP (Management des Ressources
de Production) les logiciels permettent d'assurer les fonctions suivantes :
• Le Plan Directeur de Production (PDP) détermine la production
à réaliser à partir des commandes et des
prévisions.
• Le programme de production détermine par le plan directeur
les besoins nécessaires à la réalisation de la production.
• La planification établit l'ordonnancement des ordres de
fabrication et le lancement des ordres d'achat.
• Le contrôle de la réalisation de la production.
MRP (Management des Ressources de Production)
Le MRP est un système de gestion prévisionnelle de la production
permettant de coordonner les achats de matières premières et de
composants, les capacités en ressources matérielles et humaines
ainsi que le plan directeur de production. Il permet donc de gérer les
constituants et les capacités nécessaires à la fabrication
d'un produit fini.
MRP1, MRP2 la méthode a connu une évolution constante en
démarrant par le contrôle des flux matières jusqu'au
contrôle de la capacité et de la planification.
Aujourd'hui la méthode MRP est surtout utilisée pour des PMI
réalisant des fabrications en séries (plus ou moins importantes)
avec une vision à moyen ou long terme. A partir des prévisions de
ventes, des commandes clients et du niveau souhaité des stocks, elle permet
de simuler l'adéquation entre la charge de travail et les capacités
de production.
JAT (Juste à Temps)
Acheter ou produire en quantité et qualité ce dont on a besoin, au
moment ou on en a besoin, par conséquence minimiser les niveaux des
stocks et réduire les délais de toute nature.
Le concept MRP n'est pas le seul utilisé dans les systèmes de
gestion de production, contrairement au «flux poussé» par le
planning de production, le JAT instaure un flux de production basé sur
la demande «flux tiré».
Souvent complémentaire au MRP, le JAT est mis en œuvre
essentiellement dans le cadre de fabrications alternatives de produits
différents, en petites quantités et avec des cycles courts.
En synchronisant la production avec la demande, le JAT génère un fonctionnement de la production en flux
tendu. Sa mise en œuvre va impliquer de repenser fondamentalement le
processus de production depuis l'externe, en passant des accords avec les
fournisseurs et les clients, jusqu'en interne, en repensant les flux physiques
et l'implantation des ateliers.
Afin de faciliter sa mise en œuvre, la méthode JAT est
fréquemment accompagnée d'un système Kanban : transfert
d'étiquettes du poste aval vers le poste amont indiquant la consommation
réalisée par le poste utilisateur, le poste amont fabriquant
exactement ce qui a été consommé.
Gestion à l'affaire (gestion de projets)
Autre approche de la GPAO, la gestion à l'affaire s'adresse
essentiellement à des fabricants de pièces uniques voire
éphémères car non reproduites à l'identique.
Fabrication d'une machine spécifique et éventuellement son
implantation dans son site d'exploitation, ce type d'activité requiert
fréquemment des études préalables conséquentes.
Les méthodes pour répondre à ces besoins seront
basées sur des outils de gestion de projets et de suivi des coûts.
